Продукты

В рамках основного процесса эпитаксиального выращивания карбида кремния компания Veteksemicon понимает, что характеристики токоприемника напрямую определяют качество и эффективность производства эпитаксиального слоя. В наших токоприемниках EPI высокой чистоты, разработанных специально для области SiC, используется специальная графитовая подложка и плотное покрытие CVD SiC. Благодаря превосходной термической стабильности, превосходной коррозионной стойкости и чрезвычайно низкой скорости образования частиц они обеспечивают клиентам беспрецедентную толщину и однородность легирования даже в суровых высокотемпературных технологических средах. Выбор Veteksemicon означает выбор краеугольного камня надежности и производительности для ваших передовых процессов производства полупроводников.

Графитовый токоприемник с покрытием Veteksemicon SiC для ASM является основным компонентом-носителем в эпитаксиальных процессах полупроводников. В этом продукте используется наша запатентованная технология пиролитического покрытия из карбида кремния и прецизионные процессы механической обработки, обеспечивающие превосходную производительность и сверхдлительный срок службы в высокотемпературных и агрессивных технологических средах. Мы глубоко понимаем строгие требования эпитаксиальных процессов к чистоте подложки, термической стабильности и консистенции и стремимся предоставлять клиентам стабильные и надежные решения, повышающие общую производительность оборудования.

Кварцевые тигли полупроводникового качества Veteksemicon являются ключевыми расходными материалами в процессе выращивания монокристаллов по методу Чохральского. Учитывая чрезвычайную чистоту и превосходную термическую стабильность, мы стремимся предоставлять клиентам высококачественную продукцию, которая демонстрирует стабильные характеристики и отличную устойчивость к кристаллизации в условиях высокой температуры и высокого давления. Это гарантирует качество кристаллических стержней из источника, помогая производству полупроводниковых кремниевых пластин достичь более высоких выходов и лучшей экономической эффективности.

Кольцо фокусировки Veteksemicon разработано специально для требовательного оборудования для травления полупроводников, особенно для травления SiC. Его основная функция, установленная вокруг электростатического патрона (ESC) в непосредственной близости от пластины, заключается в оптимизации распределения электромагнитного поля внутри реакционной камеры, обеспечивая равномерное и сфокусированное воздействие плазмы по всей поверхности пластины. Высокопроизводительное кольцо фокусировки значительно улучшает однородность скорости травления и уменьшает краевые эффекты, что напрямую повышает выход продукта и эффективность производства.

Несущая пластина из карбида кремния Veteksemicon для травления светодиодов, специально разработанная для производства светодиодных чипов, является основным расходным материалом в процессе травления. Изготовленный из прецизионно спеченного карбида кремния высокой чистоты, он обеспечивает исключительную химическую стойкость и стабильность размеров при высоких температурах, эффективно сопротивляясь коррозии, вызываемой сильными кислотами, основаниями и плазмой. Его свойства низкого загрязнения обеспечивают высокую производительность при изготовлении эпитаксиальных пластин светодиодов, а его долговечность, значительно превосходящая долговечность традиционных материалов, помогает клиентам снизить общие эксплуатационные расходы, что делает его надежным выбором для повышения эффективности и стабильности процесса травления.

Графитовая лодочка Veteksemicon для PECVD изготовлена ​​с высокой точностью из графита высокой чистоты и разработана специально для процессов химического осаждения из паровой фазы с плазменным усилением. Используя наше глубокое понимание полупроводниковых термополевых материалов и возможностей прецизионной обработки, мы предлагаем графитовые лодочки с исключительной термической стабильностью, отличной проводимостью и длительным сроком службы. Эти лодочки предназначены для обеспечения равномерного нанесения тонких пленок на каждую пластину в сложных условиях процесса PECVD, что повышает производительность процесса.