Пористый графит

Производители подложек SiC обычно используют конструкцию тигля с цилиндром из пористого графита для процесса горячего поля. Такая конструкция увеличивает площадь испарения и объем шихты. Был разработан новый процесс для устранения дефектов кристаллов, стабилизации массопереноса и улучшения качества кристаллов SiC. Он включает в себя метод фиксации кристаллического лотка без косточек для теплового расширения и снятия напряжений. Однако ограниченное предложение на рынке тигельного графита и пористого графита создает проблемы для качества и выхода монокристаллов SiC.

Основные характеристики пористого графита VeTek Semiconductor:

1. Устойчивость к высоким температурам. Продукт может выдерживать температуру 2500 градусов по Цельсию, демонстрируя отличную термостойкость.

2. Строгий контроль пористости. VeTek Semiconductor обеспечивает жесткий контроль пористости, обеспечивая стабильную производительность.

3. Сверхвысокая чистота. Используемый пористый графитовый материал достигает высокого уровня чистоты благодаря строгим процессам очистки.

4. Отличная способность связывания поверхностных частиц. VeTek Semiconductor обладает превосходной способностью связывать поверхностные частицы и устойчивостью к прилипанию порошка.

5. Транспорт, диффузия и однородность газа. Пористая структура графита способствует эффективному транспорту и диффузии газа, что приводит к повышению однородности газов и частиц.

6. Контроль качества и стабильность. VeTek Semiconductor уделяет особое внимание высокой чистоте, низкому содержанию примесей и химической стабильности для обеспечения качества выращивания кристаллов.

7. Контроль температуры и однородность. Теплопроводность пористого графита обеспечивает равномерное распределение температуры, уменьшая напряжение и дефекты во время роста.

8. Улучшенная диффузия растворенных веществ и скорость роста. Пористая структура способствует равномерному распределению растворенных веществ, повышая скорость роста и однородность кристаллов.