Пористые кремниевые карбид (SIC) Керамические пластины: высокопроизводительные материалы в производстве полупроводников

Ⅰ. Что такое пористая керамическая тарелка SIC?

Керамическая пластина с карбином кремния-это пористый керамический материал, изготовленный из карбида из кремниевого карбида (SIC), с помощью специальных процессов (таких как пена, 3D-печать или добавление пор-образующихся средств). Его основные особенности включают:

● Управляемая пористость: 30% -70% Регулируют в соответствии с потребностями различных сценариев применения.

● Равномерное распределение пор размер пор: Обеспечить устойчивость передачи газа/жидкости.

● Легкий дизайн: Уменьшить потребление энергии оборудования и повысить эффективность эксплуатации.

Ⅱ.five Core Физические свойства и пользовательская ценность пористых керамических пластин SIC

1. Высокая температурная сопротивление и тепловое управление (в основном для решения проблемы тепловой разрушения оборудования)

● Устойчивость к экстремальной температуре: Непрерывная рабочая температура достигает 1600 ° C (на 30% выше, чем керамика алюминия).

● Высокая эффективность теплопроводности: Коэффициент теплопроводности составляет 120 Вт/(M · K), быстрое рассеяние тепла защищает чувствительные компоненты.

● Ультра-низкое тепловое расширение: Коэффициент термического расширения составляет всего 4,0 × 10⁻⁶/° C, подходящее для работы при экстремальной высокой температуре, эффективно избегая высокой температурной деформации.

2. Химическая стабильность (снижение затрат на техническое обслуживание в коррозионных средах)

● Устойчивая к сильной кислоте и щелочкам: может противостоять коррозийным средствам массовой информации, такими как HF и H₂SO₄

● Устойчивая к эрозии плазмы: Жизнь в сухое травление увеличивается более чем на 3 раза

3. Механическая прочность (продление срока службы оборудования)

● Высокая твердость: Твердость MOHS достигает 9,2, а устойчивость к износу лучше, чем нержавеющая сталь

● Изгибающая сила: 300-400 МПа, вспомогательные пластины без деформации

4. Функционализация пористых структур (повышение урожайности процесса)

● Равномерное распределение газа: Процесс CVD -пленка увеличивается до 98%.

● Точный контроль адсорбции: Точность позиционирования электростатического патрона (ESC) составляет ± 0,01 мм.

5. Гарантия чистоты (в соответствии с стандартами полупроводникового уровня)

● Загрязнение нулевого металла: Чистота> 99,99%, избегая загрязнения пластины

● Самоочислительные характеристики: Микропористая структура уменьшает осаждение частиц

Iii. Четыре ключевых применения пористых пластин SIC в производстве полупроводников

Сценарий 1: высокотемпературное обработанное оборудование (диффузионная печь/печь отжига)

● Область пользователя: Традиционные материалы легко деформируются, что приводит к переписке пластин

● Решение: Как несущая пластина, она работает в среде 1200 ° C

● Сравнение данных: Тепловая деформация на 80% ниже, чем у глинозема

Сценарий 2: химическое осаждение паров (CVD)

● Область пользователя: Неровное распределение газа влияет на качество пленки

● Решение: Пористая структура делает реакционную диффузионную диффузионную диффузию 95%

● Случай промышленности: Применяется к 3D NAND Flash Memory Tind Plam

Сценарий 3: Оборудование для сухого травления

● Область пользователя: Плазменная эрозия ShoRtens Component Life

● Решение: Производительность антиплазмы расширяет цикл обслуживания до 12 месяцев

● Экономическая эффективность: Время простоя оборудования уменьшается на 40%

Сценарий 4: Система очистки пластин

● Область пользователя: Частая замена деталей из -за коррозии кислоты и щелочи

● Решение: HF кислотная сопротивление делает срок службы более 5 лет.

● Данные проверки: Уровень удержания прочности> 90% после 1000 циклов очистки

IV 3 основные преимущества отбора по сравнению с традиционными материалами

V. FAQ для пользователей отрасли

Q1: Подходит ли пористая керамическая пластина SIC для производства устройства нитрида галлия (GAN)?

Отвечать: Да, его высокая температурная сопротивление и высокая теплопроводность особенно подходят для процесса эпитаксиального роста GAN и были применены к производству чипов базовой станции 5G.

Q2: Как выбрать параметр пористости?

Отвечать: Выберите в соответствии с сценарием приложения:

● Распределение газане: 40% -50% открытая пористость рекомендуется

● Вакуумная адсорбция: 60% -70% высокая пористость рекомендуется

Q3: В чем разница с другой керамикой из карбида кремния?

Отвечать: По сравнению с плотнымSIC Ceramics, пористые структуры имеют следующие преимущества:

● Снижение веса на 50%

● В 20 раз увеличение удельной площади поверхности

● Снижение теплового напряжения на 30%