Почему SIC покрывает ключевым основным материалом для эпитаксиального роста SIC?

В оборудовании CVD субстрат не может быть помещен непосредственно на металлу или просто на основание для эпитаксиального осаждения, поскольку он включает в себя различные факторы, такие как направление потока газа (горизонтальная, вертикальная), температура, давление, фиксация и падающие загрязнители. Следовательно, необходима база, а затем подложка помещается на диск, а затем на подложку выполняется эпитаксиальное осаждение с использованием технологии CVD. Эта базаSIC, покрытый графитом, графит.

В качестве основного компонента графитовая основа имеет высокую специфическую прочность и модуль, хорошую тепловую сопротивление и коррозионную стойкость, но во время производственного процесса графит будет корродирован и пудру из -за остаточного коррозионного газа и металлического органического вещества, а срок службы базы графита будет значительно уменьшен. В то же время падший графитный порошок вызовет загрязнение чипом. В производственном процессекремниевые карбидные эпитаксиальные пластиныТрудно удовлетворить все более строгие требования к использованию людей для графитовых материалов, которые серьезно ограничивают его разработку и практическое применение. Поэтому технология покрытия начала расти.

Преимущества покрытия SIC в полупроводниковой промышленности

Физические и химические свойства покрытия имеют строгие требования к высокотемпературной устойчивости и коррозионной стойкости, которые непосредственно влияют на выход и срок службы продукта. Материал SIC имеет высокую прочность, высокую твердость, низкий коэффициент термического расширения и хорошую теплопроводность. Это важный высокотемпературный структурный материал и высокотемпературный полупроводник. Это применяется к базе графита. Его преимущества:

1) SIC является устойчивым к коррозии и может полностью обернуть основание графита. Он имеет хорошую плотность и избегает повреждения при коррозионном газе.

2) SIC обладает высокой теплопроводности и высокой прочностью связывания с основанием графита, гарантируя, что покрытие нелегко упасть после нескольких высокотемпературных и низкотемпературных циклов.

3) SIC обладает хорошей химической стабильностью, чтобы избежать неудачи покрытия в высокотемпературной и коррозийной атмосфере.

Основные физические свойства покрытия CVD SIC

Кроме того, эпитаксиальные печи различных материалов требуют графитовых лотков с различными показателями производительности. Сопоставление коэффициента теплового расширения графитовых материалов требует адаптации к температуре роста эпитаксиальной печи. Например, температураКремниевый карбид Эпитаксиивысокий, и требуется поднос с высоким тепловым расширением. Коэффициент теплового расширения SIC очень близок к коэффициенту графита, что делает его подходящим в качестве предпочтительного материала для поверхностного покрытия графитового основания.

Материалы SIC имеют множество кристаллических форм. Наиболее распространенными являются 3C, 4H и 6H. SIC различных кристаллических форм имеет разные применения. Например, 4H-SIC можно использовать для изготовления мощных устройств; 6H-SIC является наиболее стабильным и может использоваться для изготовления оптоэлектронных устройств; 3C-SIC может использоваться для производства эпитаксиальных слоев GAN и производства RF-устройств SIC-GAN из-за его аналогичной структуры с GAN. 3C-SIC также обычно называют β-SIC. Важным использованием β-SIC является тонкая пленка и материал покрытия. Следовательно, β-SIC в настоящее время является основным материалом для покрытия.

Химическая структура-β-SIC

В качестве общего расходного материала в полупроводниковом производстве, SIC Cotent в основном используется в субстратах, эпитаксии,диффузия окисления, травление и ионная имплантация. Физические и химические свойства покрытия имеют строгие требования к высокотемпературной устойчивости и коррозионной стойкости, которые непосредственно влияют на выход и срок службы продукта. Следовательно, приготовление покрытия SIC имеет решающее значение.