Технология термического напыления полупроводников

Технология термического напыления полупроводников — это усовершенствованный процесс, при котором материалы в расплавленном или полурасплавленном состоянии распыляются на поверхность подложки для формирования покрытия. Эта технология широко используется в области производства полупроводников, в основном используется для создания покрытий со специфическими функциями на поверхности подложки, такими как проводимость, изоляция, коррозионная стойкость и стойкость к окислению. К основным преимуществам технологии термического напыления относятся высокая эффективность, контролируемая толщина покрытия и хорошая адгезия покрытия, что делает его особенно важным в процессе производства полупроводников, требующем высокой точности и надежности.

Применение технологии термического напыления в полупроводниках

Травление плазменного луча (сухое травление)

Обычно относится к использованию тлеющего разряда для генерации плазменных активных частиц, содержащих заряженные частицы, такие как плазма и электроны, а также высокохимически активные нейтральные атомы и молекулы, а также свободные радикалы, которые диффундируют к подвергаемой травлению части, вступают в реакцию с травимым материалом, образуют летучие вещества. изделия и снимаются, тем самым завершая травильную технологию переноса рисунка. Это незаменимый процесс для реализации высокоточного переноса мелких рисунков с фотолитографических шаблонов на пластины при производстве сверхбольших интегральных схем.

Будет создано большое количество активных свободных радикалов, таких как CL и F. Когда они тратят полупроводниковые устройства, они корродируют внутренние поверхности других частей оборудования, включая алюминиевые сплавы и керамические структурные детали. Эта сильная эрозия производит большое количество частиц, что не только требует частого обслуживания производственного оборудования, но также вызывает разрушение камеры процесса травления и повреждение устройства в тяжелых случаях.

Y2O3 - это материал с очень стабильными химическими и тепловыми свойствами. Его температура плавления намного выше 2400 ℃. Это может оставаться стабильным в сильной коррозийной среде. Его сопротивление плазменной бомбардировке может значительно продлить срок службы компонентов и уменьшить частицы в травлении.

Основным решением является напыление покрытия Y2O3 высокой чистоты для защиты камеры травления и других ключевых компонентов.