QR код

Продукты
Контакты
Телефон
Факс
+86-579-87223657
Электронная почта
Адрес
Wangda Road, Ziyang Street, округ Вуйи, город Цзиньхуа, провинция Чжэцзян, Китай
Термин «Эпитаксия» происходит от греческих слов «Epi», что означает «на» и «такси», что означает «упорядоченные», что указывает на упорядоченный характер кристаллического роста. Эпитаксия является важным процессом в полупроводнике, ссылаясь на рост тонкого кристаллического слоя на кристаллическом субстрате. Процесс эпитаксии (EPI) в полупроводниковом изготовлении направлен на то, чтобы нанести тонкий слой монокристалла, обычно от 0,5 до 20 микрон на монокристаллическом подложке. Процесс EPI является значительным шагом в производстве полупроводниковых устройств, особенно вкремниевая пластинаизготовление.
Эпитаксия допускает осаждение тонких пленок, которые высоко упорядочены и могут быть адаптированы для конкретных электронных свойств. Этот процесс необходим для создания высококачественных полупроводниковых устройств, таких как диоды, транзисторы и интегрированные схемы.
В процессе эпитаксии ориентация роста определяется базовым кристаллом. Там может быть один или много слоев эпитаксии в зависимости от повторения осаждения. Процесс эпитаксии может быть использован для формирования тонкого слоя материала, который может быть одинаковым или отличным от базового субстрата с точки зрения химического состава и структуры. Эпитаксию может быть классифицирована на две основные категории на основе взаимосвязи между субстратом и эпитаксиальным слоем:ГомоэпитаксииГетеоэпитаксия.
Далее мы проанализируем различия между гомоэпитаксией и гетероэпитаксией из четырех измерений: выращенный слой, кристаллическая структура и решетка, пример и применение:
● Гомоэпитаксия: Это происходит, когда эпитаксиальный слой изготовлен из того же материала, что и субстрат.
✔ Выросший слой: Эпитаксиально выращенный слой имеет тот же материал, что и слой субстрата.
✔ Кристаллическая структура и решетка: Кристаллическая структура и постоянная решетки подложки и эпитаксиальный слой одинаковы.
✔ Пример: Эпитаксиальный рост очень чистого кремния над субстратом кремния.
✔ Приложение: Полупроводниковая конструкция, где требуются слои различных уровней допинга или чистые пленки на подложках, которые менее чистые.
● Гетеоэпитаксика: Это включает в себя различные материалы, используемые для слоя и субстрата, таких как растущий алюминиевый арсенид галлия (альгаас) на арсениде галлия (GAAS). Успешная гетероэпитаксика требует сходных кристаллических структур между двумя материалами, чтобы минимизировать дефекты.
✔ Выросший слой: Эпитаксиально выращенный слой имеет другой материал, чем слой субстрата.
✔ Кристаллическая структура и решетка: Кристаллическая структура и постоянная решетки подложки и эпитаксиальный слой различаются.
✔ Пример: Эпитаксиально растущий арсенид галлия на кремниевой субстрате.
✔ Приложение: Полупроводниковая конструкция, где необходимы слои различных материалов или для создания кристаллической пленки материала, который не доступен в виде однокаменного.
✔ Температура: Влияет на скорость эпитаксии и плотность эпитаксиального слоя. Температура, необходимая для процесса эпитаксии, выше, чем комнатная температура, и значение зависит от типа эпитаксии.
✔ Давление: Влияет на скорость эпитаксии и плотность эпитаксиального слоя.
✔ Дефекты: Дефекты в эпитаксии приводят к неисправным пластинам. Физические условия, необходимые для процесса EPI, должны сохраняться для неразрешительного роста эпитаксиального слоя.
✔ Желаемая позиция: Эпитаксиальный рост должен быть в правильных положениях на кристалле. Регионы, которые должны быть исключены из эпитаксиального процесса, должны быть сняты должным образом, чтобы предотвратить рост.
✔ Автородство: Поскольку процесс эпитаксии проводится при высоких температурах, атомы легирования могут быть способны приносить вариации в материале.
Существует несколько методов выполнения процесса эпитаксии: эпитаксия жидкой фазы, гибридная пара фаза, эпитаксия твердой фазы, осаждение слоя атома, химическое осаждение пара, эпитаксия молекулярного луча и т. Д. Давайте сравним два процесса эпитаксии: CVD и MBE.
Химическое осаждение паров (сердечно -сосудистые заболевания) |
Эпитаксия молекулярного луча (MBE) |
Химический процесс |
Физический процесс |
Включает химическую реакцию, которая происходит, когда газообразные предшественники встречают нагретый субстрат в камере роста или реакторе |
Материал, который должен быть осажден, нагревается в вакуумных условиях |
Точный контроль над процессом роста пленки |
Точный контроль над толщиной слоя роста и композиции |
Используется в заявках, требующих эпитаксиального слоя высококачественного |
Используется в заявках, требующих чрезвычайно тонкого эпитаксиального слоя |
Наиболее часто используемый метод |
Дорогой |
Режимы роста эпитаксии: Эпитаксиальный рост может происходить через разные режимы, которые влияют на то, как образуются слои:
✔ (а) Volmer-Weber (VW): Характеризуется трехмерным ростом острова, где зародышеобразование происходит до непрерывного образования пленки.
✔ (б)Frank-Van der Merwe (FM): Включает в себя рост слоя за слоем, способствуя однородной толщине.
✔ (c) Боковые крастанс (SK): Комбинация VW и FM, начиная с роста слоя, которая переходит в образование острова после достижения критической толщины.
Эпитаксия жизненно важна для улучшения электрических свойств полупроводниковых пластин. Способность контролировать профили допинга и достижение конкретных материалов делает эпитаксию необходимой для современной электроники.
Более того, эпитаксиальные процессы становятся все более значительными в разработке высокопроизводительных датчиков и электроники, отражая постоянные достижения в области полупроводниковых технологий. Точность, необходимая для контроля параметров, таких кактемпература, давление и скорость потока газаВо время эпитаксиального роста имеет решающее значение для достижения высококачественных кристаллических слоев с минимальными дефектами.
+86-579-87223657
Wangda Road, Ziyang Street, округ Вуйи, город Цзиньхуа, провинция Чжэцзян, Китай
Copyright © 2024 Vetek Semiconductor Technology Co., Ltd. Все права защищены.
Links | Sitemap | RSS | XML | Privacy Policy |