Новости отрасли

Четыре наиболее мощных производителя графита в мире: SGL, Toyo Tanso, Tokai Carbon, Mersen и их соответствующие типичные области графита и применения.

В статье описываются превосходные физические свойства ощущения углерода, конкретные причины выбора покрытия SIC, а также метод и принцип SIC покрытия на углерод. Он также специфически анализирует использование рентгеновского дифрактометра D8 (XRD) для анализа фазового состава SiC Coating Weat Well.

Основными методами выращивания монокристаллов SIC являются: физический транспорт паров (PVT), высокотемпературное химическое осаждение паров (HTCVD) и рост раствора с высокой температурой (HTSG).

С разработкой солнечной фотоэлектрической промышленности диффузионные печи и печи LPCVD являются основным оборудованием для производства солнечных элементов, что напрямую влияет на эффективные характеристики солнечных элементов. Основываясь на комплексной производительности продукции и стоимости использования, керамические материалы из карбида кремния имеют больше преимуществ в области солнечных элементов, чем кварцевые материалы. Применение карбид -керамических материалов в фотоэлектрической промышленности может значительно помочь фотоэлектрическому предприятиям снизить затраты на инвестиции в вспомогательные материалы, повысить качество продукции и конкурентоспособность. Будущая тенденция кремниевых карбид-керамических материалов в фотоэлектрическом поле в основном относится к более высокой чистоте, более высокой нагрузке, более высокой нагрузочной способности и более низкой стоимости.

В статье анализируются конкретные проблемы, с которыми сталкиваются процесс покрытия CVD TAC для роста монокристаллов SIC во время полупроводниковой обработки, такие как управление источником материала и контроль чистоты, оптимизация параметров процесса, адгезию покрытия, обслуживание оборудования и стабильность процесса, защита окружающей среды и контроль затрат, как, как, как, как, как, как как, как как, так как, как как, так как, как как, так как, как как, так как ну, как соответствующие отраслевые решения.

С точки зрения применения монокристаллического роста SIC в этой статье сравниваются основные физические параметры покрытия TAC и покрытия SIC и объясняют основные преимущества покрытия TAC по сравнению с покрытием SIC с точки зрения высокой температурной устойчивости, сильной химической стабильности, пониженной примеси и и более низкие затраты.

На фабрике есть много типов измерительного оборудования. Общее оборудование включает в себя оборудование измерения процесса литографии, оборудование измерения процесса травления, оборудование измерения процесса отложения тонкого пленки, оборудование измерения процесса легирования, оборудование измерения процесса CMP, оборудование для обнаружения частиц пластин и другое измерительное оборудование.

Покрытие из карбида тантала (TaC) может значительно продлить срок службы графитовых деталей за счет улучшения устойчивости к высоким температурам, коррозии, механических свойств и возможностей терморегулирования. Его высокие характеристики чистоты уменьшают загрязнение примесями, улучшают качество выращивания кристаллов и повышают энергоэффективность. Он подходит для производства полупроводников и выращивания кристаллов в высокотемпературных и агрессивных средах.

Траковые карбиды (TAC) широко используются в полупроводниковом поле, главным образом для компонентов реактора эпитаксиального роста, ключевых компонентов монокристалля, высокотемпературных промышленных компонентов, обогревателей системы MOCVD и носителей пластин.

Во время процесса эпитаксиального роста SIC может произойти сбой суспензии с графитом SIC. В этой статье проводится тщательный анализ явления сбоя суспензии графита с покрытием SIC, который в основном включает в себя два фактора: эпитаксиальный газовый отказ SIC и разрушение покрытия SIC.

В этой статье в основном обсуждаются соответствующие преимущества процесса и различия процесса молекулярно-лучевой эпитаксии и технологий металлоорганического химического осаждения из паровой фазы.

Пористый карбид Tantalum Vetek Semiconductor, как новое поколение материала роста кристаллов SIC, обладает множеством превосходных свойств продукта и играет ключевую роль в различных технологиях полупроводниковой обработки.

Принцип работы эпитаксиальной печи состоит в том, чтобы нанести полупроводниковые материалы на подложку при высокой температуре и высоком давлении. Силиконовый эпитаксиальный рост состоит в том, чтобы выращивать слой кристалла с той же ориентацией кристаллов, что и подложка и различная толщина на кремниевой монокристаллической субстрате с определенной ориентацией кристаллов. Эта статья в основном вводит методы кремния эпитаксиального роста: эпитаксика пара фазы и жидкой фазы.

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) в производстве полупроводников используется для нанесения в камере тонкопленочных материалов, включая SiO2, SiN и т. д., а наиболее часто используемые типы включают PECVD и LPCVD. Регулируя температуру, давление и тип реакционного газа, CVD достигает высокой чистоты, однородности и хорошего покрытия пленки для удовлетворения различных технологических требований.

В данной статье в основном описаны широкие перспективы применения карбидокремниевой керамики. Также основное внимание уделяется анализу причин спекания трещин в карбидокремниевой керамике и соответствующим решениям.