Новости отрасли

В процессе выращивания кристаллов карбида кремния (SiC) методом физического паропереноса (PVT) экстремально высокая температура 2000–2500 °C является «палкой о двух концах»: она стимулирует сублимацию и транспортировку исходных материалов, но также резко усиливает выделение примесей из всех материалов в системе теплового поля, особенно следов металлических элементов, содержащихся в обычных графитовых компонентах с горячей зоной. Как только эти примеси попадут в границу раздела выращивания, они напрямую повредят качество ядра кристалла. Это основная причина, по которой покрытия из карбида тантала (TaC) стали «обязательной опцией», а не «необязательным выбором» для PVT-роста кристаллов.

В Veteksemicon мы ежедневно решаем эти задачи, специализируясь на преобразовании современной керамики из оксида алюминия в решения, соответствующие строгим спецификациям. Понимание правильных методов механической обработки и обработки имеет решающее значение, поскольку неправильный подход может привести к дорогостоящим отходам и выходу из строя компонентов. Давайте рассмотрим профессиональные методы, которые делают это возможным.

Введение CO₂ в воду для нарезки кубиками во время резки пластин является эффективной технологической мерой для подавления накопления статического заряда и снижения риска загрязнения, тем самым повышая производительность нарезки кубиками и долгосрочную надежность стружки.

Кремниевые пластины являются основой интегральных схем и полупроводниковых приборов. У них есть интересная особенность — плоские края или крошечные бороздки по бокам. Это не дефект, а намеренно разработанный функциональный маркер. Фактически, эта насечка служит ориентиром направления и идентификационным маркером на протяжении всего производственного процесса.

Химико-механическая полировка (ХМП) удаляет излишки материала и поверхностные дефекты за счет комбинированного действия химических реакций и механического истирания. Это ключевой процесс для достижения глобальной планаризации поверхности пластины, который незаменим для многослойных медных межсоединений и диэлектрических структур с низким коэффициентом k. В практическом производстве

Шлам для полировки кремниевых пластин CMP (химико-механическая планаризация) является важнейшим компонентом в процессе производства полупроводников. Он играет ключевую роль в обеспечении полировки кремниевых пластин, используемых для создания интегральных схем (ИС) и микрочипов, до точного уровня гладкости, необходимого для следующих этапов производства.