Новости отрасли

Кварцевые материалы высокой чистоты играют жизненно важную роль в полупроводниковой промышленности. Их превосходная устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, термическая стабильность и светопроницаемость делают их важными расходными материалами. Изделия из кварца используются для изготовления компонентов как в высокотемпературных, так и в низкотемпературных зонах производства пластин, обеспечивая стабильность и чистоту производственного процесса.

Благодаря глобальному энергетическому переходу, революции искусственного интеллекта и волне информационных технологий нового поколения карбид кремния (SiC) быстро превратился из «потенциального материала» в «стратегический основополагающий материал» благодаря своим исключительным физическим свойствам.

В полупроводниковых высокотемпературных процессах обработка, поддержка и термическая обработка пластин зависят от специального вспомогательного компонента — вафельного лодочки. По мере повышения температуры процесса и увеличения требований к чистоте и контролю частиц в традиционных лодочках для кварцевых пластин постепенно обнаруживаются такие проблемы, как короткий срок службы, высокие скорости деформации и плохая коррозионная стойкость.

Для промышленного производства подложек из карбида кремния успех одного цикла выращивания не является конечной целью. Настоящая задача заключается в обеспечении того, чтобы кристаллы, выращенные с использованием различных партий, инструментов и периодов времени, сохраняли высокий уровень постоянства и повторяемости качества. В этом контексте роль покрытия из карбида тантала (TaC) выходит за рамки базовой защиты — оно становится ключевым фактором в стабилизации технологического окна и обеспечении выхода продукта.

PVT-рост карбида кремния (SiC) включает в себя суровые температурные циклы (комнатная температура выше 2200 ℃). Огромное тепловое напряжение, возникающее между покрытием и графитовой подложкой из-за несоответствия коэффициентов теплового расширения (КТР), является основной проблемой, определяющей срок службы покрытия и надежность его применения.

В процессе выращивания кристаллов PVT карбида кремния (SiC) стабильность и однородность теплового поля напрямую определяют скорость роста кристаллов, плотность дефектов и однородность материала. В качестве границы системы компоненты теплового поля проявляют поверхностные теплофизические свойства, небольшие флуктуации которых резко усиливаются в условиях высоких температур, что в конечном итоге приводит к нестабильности на границе раздела роста.

В процессе выращивания кристаллов карбида кремния (SiC) методом физического паропереноса (PVT) экстремально высокая температура 2000–2500 °C является «палкой о двух концах»: она стимулирует сублимацию и транспортировку исходных материалов, но также резко усиливает выделение примесей из всех материалов в системе теплового поля, особенно следов металлических элементов, содержащихся в обычных графитовых компонентах с горячей зоной. Как только эти примеси попадут в границу раздела выращивания, они напрямую повредят качество ядра кристалла. Это основная причина, по которой покрытия из карбида тантала (TaC) стали «обязательной опцией», а не «необязательным выбором» для PVT-роста кристаллов.

В Veteksemicon мы ежедневно решаем эти задачи, специализируясь на преобразовании современной керамики из оксида алюминия в решения, соответствующие строгим спецификациям. Понимание правильных методов механической обработки и обработки имеет решающее значение, поскольку неправильный подход может привести к дорогостоящим отходам и выходу из строя компонентов. Давайте рассмотрим профессиональные методы, которые делают это возможным.

Введение CO₂ в воду для нарезки кубиками во время резки пластин является эффективной технологической мерой для подавления накопления статического заряда и снижения риска загрязнения, тем самым повышая производительность нарезки кубиками и долгосрочную надежность стружки.

Кремниевые пластины являются основой интегральных схем и полупроводниковых приборов. У них есть интересная особенность — плоские края или крошечные бороздки по бокам. Это не дефект, а намеренно разработанный функциональный маркер. Фактически, эта насечка служит ориентиром направления и идентификационным маркером на протяжении всего производственного процесса.

Химико-механическая полировка (ХМП) удаляет излишки материала и поверхностные дефекты за счет комбинированного действия химических реакций и механического истирания. Это ключевой процесс для достижения глобальной планаризации поверхности пластины, который незаменим для многослойных медных межсоединений и диэлектрических структур с низким коэффициентом k. В практическом производстве

Шлам для полировки кремниевых пластин CMP (химико-механическая планаризация) является важнейшим компонентом в процессе производства полупроводников. Он играет ключевую роль в обеспечении полировки кремниевых пластин, используемых для создания интегральных схем (ИС) и микрочипов, до точного уровня гладкости, необходимого для следующих этапов производства.

В производстве полупроводников химико-механическая планаризация (ХМП) играет жизненно важную роль. Процесс CMP сочетает в себе химические и механические воздействия для сглаживания поверхности кремниевых пластин, обеспечивая единообразную основу для последующих этапов, таких как осаждение тонких пленок и травление. Полировальная суспензия CMP, являющаяся основным компонентом этого процесса, существенно влияет на эффективность полировки, качество поверхности и конечные характеристики продукта.

Полировальная суспензия Wafer CMP представляет собой специально разработанный жидкий материал, используемый в процессе CMP при производстве полупроводников. Он состоит из воды, химических травителей, абразивов и поверхностно-активных веществ, что позволяет проводить как химическое травление, так и механическую полировку.

Абразивы из карбида кремния обычно производятся с использованием кварца и нефтяного кокса в качестве основного сырья. На подготовительном этапе эти материалы подвергаются механической обработке для достижения желаемого размера частиц перед химическим дозированием в шихту.

За последние несколько лет центральное место в упаковочной технологии постепенно уступило, казалось бы, «старую технологию» — ХМП (химико-механическую полировку). Когда гибридное соединение становится ведущей ролью нового поколения современной упаковки, CMP постепенно выходит из-за кулис в центр внимания.