Новости отрасли

В производстве полупроводников процесс химико-механической планаризации (ХМП) является основным этапом достижения планаризации поверхности пластины, напрямую определяющим успех или неудачу последующих этапов литографии. Производительность полировальной суспензии, являющейся важнейшим расходным материалом в CMP, является решающим фактором в контроле скорости удаления (RR), минимизации дефектов и повышении общего выхода продукции.

В мире производства полупроводников, где ставки высоки, где точность и экстремальные условия сосуществуют, кольца фокусировки из карбида кремния (SiC) незаменимы. Эти компоненты, известные своей исключительной термостойкостью, химической стабильностью и механической прочностью, имеют решающее значение для современных процессов плазменного травления. Секрет их высоких характеристик заключается в технологии Solid CVD (химическое осаждение из паровой фазы). Сегодня мы проведем вас за кулисы и познакомим вас с трудным производственным процессом — от необработанной графитовой подложки до высокоточного «невидимого героя» фабрики.

Кварцевые материалы высокой чистоты играют жизненно важную роль в полупроводниковой промышленности. Их превосходная устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, термическая стабильность и светопроницаемость делают их важными расходными материалами. Изделия из кварца используются для изготовления компонентов как в высокотемпературных, так и в низкотемпературных зонах производства пластин, обеспечивая стабильность и чистоту производственного процесса.

Благодаря глобальному энергетическому переходу, революции искусственного интеллекта и волне информационных технологий нового поколения карбид кремния (SiC) быстро превратился из «потенциального материала» в «стратегический основополагающий материал» благодаря своим исключительным физическим свойствам.

В полупроводниковых высокотемпературных процессах обработка, поддержка и термическая обработка пластин зависят от специального вспомогательного компонента — вафельного лодочки. По мере повышения температуры процесса и увеличения требований к чистоте и контролю частиц в традиционных лодочках для кварцевых пластин постепенно обнаруживаются такие проблемы, как короткий срок службы, высокие скорости деформации и плохая коррозионная стойкость.

Для промышленного производства подложек из карбида кремния успех одного цикла выращивания не является конечной целью. Настоящая задача заключается в обеспечении того, чтобы кристаллы, выращенные с использованием различных партий, инструментов и периодов времени, сохраняли высокий уровень постоянства и повторяемости качества. В этом контексте роль покрытия из карбида тантала (TaC) выходит за рамки базовой защиты — оно становится ключевым фактором в стабилизации технологического окна и обеспечении выхода продукта.