Оптимизация и массовое производство

Самой большой проблемой при плавном переходе от внедрения нового продукта (NPI) к крупносерийному производству (HVM) является последовательность. Благодаря блокировке процесса, статистическому контролю процесса SPC и углубленной диагностике возвращаемых на месте деталей мы гарантируем, что 1000-й продукт не будет отличаться по качеству от первого образца.

Система обеспечения массового производства:

• Возможность производства CVD большой мощности и однородное тепловое поле:Несколько крупногабаритных многозонных CVD-реакторов высокой чистоты обеспечивают эффективное осаждение на большие графитовые подложки, обеспечивая чрезвычайно высокую согласованность тепловых полей и полей потока во время серийного производства.
• Строгий контроль точности копирования:После проверки массового производства партии графитового сырья, маршруты обработки на станках с ЧПУ, чистота реакционного газа CVD, кривые изменения температуры печи и давление в камере фиксируются, что сводит к минимуму колебания от партии к партии.
• SPC Статистический контроль процессов:Полный мониторинг важных показателей, таких как распределение толщины пленки, шероховатость поверхности и удельное сопротивление во время серийного производства, обеспечивает стабильную сходимость основных параметров с полной отслеживаемостью данных.
• Углубленная диагностика деталей, возвращаемых на местах:Сотрудничать с клиентами для проведения микроскопической диагностики (СЭМ + анализ поперечного сечения) деталей, возвращенных из экстремальных условий эксплуатации, точно определяя локальные точки износа и концентрации напряжений.
• Динамическая точная настройка структуры и рецептов процессов:На основе реальных данных об износе камеры можно выполнить обратную оптимизацию геометрии компонентов и параметров процесса осаждения, чтобы продлить срок службы последующих партий из источника, образуя эффективный цикл.

Реальный случай и преимущества для клиентов (опыт):

Ведущий производитель фотоэлектрических элементов TOPCon:Во время первоначального внедрения аксессуары для графитовых лодочек имели разную толщину пленки (± 15%) между партиями, что влияло на однородность покрытия. Мы начали полный процесс SPC-мониторинга и зафиксировали три критических параметра процесса (температура осаждения, скорость потока газа, давление в камере).В течение 3 недель изменение однородности толщины пленки сократилось с ±15% до ±3%.В настоящее время линия стабильно поставляет более 200 партий, при этом процент прохождения партий стабильно превышает 99,2%, что помогает заказчику снизить процент поломки пластин на 1,5%.

Часто задаваемые вопросы

Начните свою эксклюзивную услугу прямо сейчас