Новости

Кремниевые пластины являются основой интегральных схем и полупроводниковых приборов. У них есть интересная особенность — плоские края или крошечные бороздки по бокам. Это не дефект, а намеренно разработанный функциональный маркер. Фактически, эта насечка служит ориентиром направления и идентификационным маркером на протяжении всего производственного процесса.

Химико-механическая полировка (ХМП) удаляет излишки материала и поверхностные дефекты за счет комбинированного действия химических реакций и механического истирания. Это ключевой процесс для достижения глобальной планаризации поверхности пластины, который незаменим для многослойных медных межсоединений и диэлектрических структур с низким коэффициентом k. В практическом производстве

В 2025 году европейская полупроводниковая промышленность вновь встретится на крупнейшей выставке полупроводников SEMICON Europa, которая пройдет в Мюнхене 18-21 ноября.

Шлам для полировки кремниевых пластин CMP (химико-механическая планаризация) является важнейшим компонентом в процессе производства полупроводников. Он играет ключевую роль в обеспечении полировки кремниевых пластин, используемых для создания интегральных схем (ИС) и микрочипов, до точного уровня гладкости, необходимого для следующих этапов производства.

В производстве полупроводников химико-механическая планаризация (ХМП) играет жизненно важную роль. Процесс CMP сочетает в себе химические и механические воздействия для сглаживания поверхности кремниевых пластин, обеспечивая единообразную основу для последующих этапов, таких как осаждение тонких пленок и травление. Полировальная суспензия CMP, являющаяся основным компонентом этого процесса, существенно влияет на эффективность полировки, качество поверхности и конечные характеристики продукта.

Полировальная суспензия Wafer CMP представляет собой специально разработанный жидкий материал, используемый в процессе CMP при производстве полупроводников. Он состоит из воды, химических травителей, абразивов и поверхностно-активных веществ, что позволяет проводить как химическое травление, так и механическую полировку.

Абразивы из карбида кремния обычно производятся с использованием кварца и нефтяного кокса в качестве основного сырья. На подготовительном этапе эти материалы подвергаются механической обработке для достижения желаемого размера частиц перед химическим дозированием в шихту.

За последние несколько лет центральное место в упаковочной технологии постепенно уступило, казалось бы, «старую технологию» — ХМП (химико-механическую полировку). Когда гибридное соединение становится ведущей ролью нового поколения современной упаковки, CMP постепенно выходит из-за кулис в центр внимания.

В постоянно развивающемся мире бытовой и кухонной техники один продукт недавно привлек значительное внимание благодаря своим инновациям и практическому применению — кварцевый термос.

Кварцевые продукты широко используются в процессе производства полупроводников из-за их высокой чистоты, высокотемпературной устойчивости и сильной химической стабильности.

Кремниевые карбид (SIC) Печи роста кристаллов играют жизненно важную роль в производстве высокопроизводительных пластин SIC для полупроводниковых устройств следующего поколения. Тем не менее, процесс растущего высококачественного SIC-кристаллов представляет собой значительные проблемы. От управления экстремальными тепловыми градиентами до снижения кристаллических дефектов, обеспечения равномерного роста и контроля затрат на производство, каждый шаг требует передовых инженерных решений. В этой статье будут анализироваться технические проблемы печи с кристаллом SIC с разных точек зрения.

Smart Cut-это расширенный процесс производства полупроводников, основанный на ионной имплантации и укладке пластин, специально предназначенным для производства ультратонких и очень равномерных 3C-SIC (кубический кремниевый карбид). Он может перенести ультратонкие кристаллические материалы от одного субстрата в другой, тем самым нарушая первоначальные физические ограничения и изменяя всю субстратную промышленность.

При приготовлении высококачественных и высокодоходных карбид-субстратов ядро ​​требует точного контроля температуры производства с помощью хороших тепловых полевых материалов. В настоящее время используемые в основном наборы для термических полевых поля представляют собой графитовые компоненты с высокой точностью, компоненты которых функциям для нагрева расплавленного углеродного порошка и кремниевого порошка, а также для поддержания тепла.

Когда вы увидите полупроводники третьего поколения, вы наверняка задаетесь вопросом, какими были первые и вторые поколения. «Поколение» здесь классифицируется на основе материалов, используемых в производстве полупроводников.

Электростатический патрон (ESC), также известный как электростатический патрон (ESC, e-Chuck), представляет собой приспособление, которое использует принцип электростатической адсорбции для удержания и исправления адсорбированного материала. Это подходит для вакуумной и плазменной среды.

SIC WAFERERSERS, как ключевые расходные материалы в цепочке полупроводниковой промышленности третьего поколения, их технические характеристики напрямую влияют на урожайность эпитаксиального роста и производства устройств. В связи с растущим спросом на высоковольтные и высокотемпературные устройства в таких отраслях, как базовые станции 5G и новые энергетические транспортные средства, исследование и применение перевозчиков SIC Wafer в настоящее время сталкиваются с значительными возможностями развития.